Máy kiểm tra áp suất chủ yếu đặt hai đầu của vật liệu lên một vật cố định ở một khoảng cách nhất định, sau đó sử dụng tốc độ kéo giãn nhất định để kiểm tra sự thay đổi của ứng suất vật liệu cho đến khi nó bị hỏng. Máy kiểm tra áp suất là một trong những phương pháp được sử dụng rộng rãi để nghiên cứu độ bền vật liệu và ngay cả khi thiết bị được sử dụng rộng rãi, dữ liệu đo được vẫn có thể có sai sót. Dưới đây, biên tập viên sẽ đưa bạn tìm hiểu nguyên nhân gây ra lỗi trên máy kiểm tra áp suất của bạn.
Phân tích nguyên nhân gây ra lỗi trong máy kiểm tra áp suất
Lắp đặt máy kiểm tra áp suất không đúng cách
Việc lắp đặt máy kiểm tra áp suất không chính xác chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến dữ liệu đo của máy kiểm tra, vì có vấn đề trong quá trình lắp đặt và có thể có ma sát giữa các bộ phận khác nhau, ảnh hưởng đến việc đo dữ liệu. Vấn đề chính là việc cài đặt hai thành phần sau.
1. Vị trí lắp đặt máy chính không nằm ngang
Việc lắp đặt máy thử áp suất không đúng chủ yếu là do sự cố lắp đặt động cơ chính dẫn đến ma sát giữa piston làm việc và xi lanh dầu làm việc, ma sát giữa bệ làm việc và cột của máy thử. Kết quả là có sai số trong dữ liệu thử nghiệm, nhìn chung là chênh lệch dương và giảm khi tải tăng.
2. Việc lắp đặt lực kế không bằng phẳng
Việc lắp đặt lực kế không đúng cách có thể gây ra ma sát giữa các trục xoay của thiết bị và lỗi này được coi là chênh lệch âm.
Lỗi do lực cản ma sát
1. Lực cản ma sát giữa thân chính của máy thử áp: Lực cản ma sát giữa thân chính của máy thử áp chủ yếu là ma sát giữa piston làm việc và xi lanh dầu làm việc, nghĩa là vật liệu trong xi lanh dầu cũng có tác động đáng kể vượt quá mức độ cài đặt. Nếu độ nhớt của chất bẩn hoặc dầu trong xi lanh dầu quá cao cũng sẽ làm tăng lực cản ma sát, dẫn đến sai số trong số liệu thử nghiệm.
2. Khả năng chống ma sát của phần lực kế: Giữa các phần lực kế có nhiều hệ số ma sát khác nhau như ma sát giữa xi lanh dầu và piston đo lực, độ nhớt của dầu quá cao hoặc bụi bẩn có thể ảnh hưởng đến số liệu đo của máy thử áp. và tạo ra lỗi.